6月9日，山东东营如海化工有限公司采用清洁、高效新工艺建设的6000吨/年多聚甲醛联产1500吨/年乌洛托品装置试产成功，产品合格率达100%。这项由河北科技大学研发的多聚甲醛新工艺的显著特点是，每生产1吨多聚甲醛的同时可利用副产淡甲醛联产0.26吨乌洛托品，而乌洛托品市场售价高达万元，不仅提高了装置效益，还实现了多聚甲醛的清洁生产。
    多聚甲醛是草甘膦的主要原料之一。近几年来，全球转基因作物种植面积的大幅度增加，带动了除草剂草甘膦的消费增长。2006年，中国一跃成为世界最大的草甘膦出口国，目前国内不少草甘膦生产企业都在增产扩能，并不断有新的投资商进入草甘膦及其上游原料多聚甲醛生产领域，掀起了多聚甲醛装置建设热潮。
    据不完全统计，目前我国多聚甲醛产能约为10万吨，其中采用引进技术建设的装置产能约为6万吨，采用国内技术建设的装置产能约为4万吨。引进多聚甲醛装置产出的产品颗粒均匀，溶解性能优，操作环境较好。但引进装置的费用很高，一般引进一套1万吨/年多聚甲醛装置往往需要8000万～1亿元，投资回收期在5年左右；而建设同样规模的国内技术装置仅需1000万元，最多两年就可收回投资。但国内技术生产的多聚甲醛产品聚合度偏高，水活性指标较低，操作环境差。
    河北科技大学参考国外先进技术并结合国内一些中小企业的具体情况，将刮板浓缩、耙式干燥工艺引入多聚甲醛生产，使产品各项质量和消耗指标均达到国外水平。多聚甲醛新工艺实现了三大创新：一是将传统工艺中无法回收利用的淡甲醛用于联产乌洛托品，使整个流程实现清洁化，固体、液体废物达到零排放，显著增加了企业的经济和社会效益；二是工艺简洁，投资少，同等规模投资相当于国外技术1/8左右；三是物耗、能耗大幅度下降。
    另据项目研究人员介绍，目前用该工艺生产的产品在水活性指标上与引进技术产品还有少许差距，这也是项目组下一步努力改进的方向，他们将寻找有实力的干燥设备厂家一同解决这一问题。