由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2月16日通过中国石化技术鉴定。鉴定认为，该技术具有创新性，属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。

    目前，燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉改造项目中两台310吨/时CFB锅炉的尾部烟气脱硫均采用该气动脱硫技术。

    该技术首次应用于燕山石化220吨/时水煤浆锅炉的烟气治理，建成的脱硫装置从2004年9月起与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。该技术工业化应用结果表明，与传统空塔喷淋脱硫技术相比，具有气液接触比表面积大、液气比低、传质效果佳、等量吸收液的烟气净化率高等优点。不仅对烟尘有很好的吸收效果，保证环保排放达标，而且还有效地降低了运行成本，每年可减少二氧化硫排放量约1800吨，减少污染物超标排放费用113.7万元。

    目前国际上较为成熟的烟气脱硫技术包括石灰石—石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等几种。这些从国外引进的烟气脱硫技术具有工程经验丰富、系统运行稳定、脱硫效率高的优点，但因其液气比较高，除尘率较低，对脱硫塔入口烟气中尘的浓度非常敏感，造成运行中循环量大，导致系统电耗较大、运行费用高，且烟尘排放达不到环保排放要求。因此，该项技术具有良好的推广应用前景。