| 调试是烟气脱硫系统一个极为重要的阶段。为保证湿式脱硫系统良好的性能和运行可靠性，凋试期间必须完成一些重要的试验项日，如满负荷上况下旁路挡板的开关试验、增压风机的调节性能试验、循环泵的增减和切换试验、烟气负荷变动试验等。由于脱硫反应是一个复杂的物理和化学过程，调试工作的重点是完善和优化系统没计的主要工艺参数，特别是烟气负荷变化或运行异常时系统的稳定方法和调整措施。更重要的是通过调试，正确把握各种因素对系统运行影响的内在规律，探索合理有效的控制手段，以确保湿法脱硫系统的稳定运行。 第一节 FGD系统调试范围与特点 一、调试范围 1．分部调试阶段 (1)FGD电气部分 电气系统调试主要包括：高压异步电动机、低压电动机、送配电系统、母线系统、自流电源系统、保安电源、低压脱硫变、UPS电源系统、DCS控制、FGD电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等。 (2)化学分析系统部分 化学分析系统调试主要包括在线检测系统调试和工艺分析仪表调试。 调试中主要分析内容包括：吸收塔浆液pH值、浆液含固率和浆液密度；滤液S02-、Ca2+、Mg2+、CI-、F、SO４含量；固体中CaCO３、CaSO4·2H20和CaS03·H2O含量；石膏pH值、盐酸不溶物、浆液含固率、水分、颗粒分布，CaC0３、CaS0４·2H20、CaS0３·H2O、S03、C1、F-；石灰石CaCO3、MgC03、水分、盐酸不溶物、石灰石颗粒分布、石灰石粉活性试验等。 (3)热工控制系统及仪器仪表部分 热工控制系统及仪器仪表的调试包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序；记录系统；工业电视系统；热工硬逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护；附属设备及外围系统顺序控制系统；与机组的通讯接口；废水控制系统(PLC)调试。 |
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| 2．整套启动试运阶段 (1)各分系统(包括工艺、电气、化学等系统)投运及热态调整试验。 (2)烟气脱硫系统冷、热态正常的启、停试验，故障状态下的长、短期停运试验及紧急停运试验。 (3)经过试验，调整各上要设缶，初步确定FGD装置的运行上况。调整试验主要包括：FGD出口与进口差压调整；吸收塔pH值调整；吸收塔液位调整；石灰石供浆量调整；煤种变化(SO2浓度变化)对脱硫效率的影响；石膏排出及石膏品质的调整；皮带机运行方式调整；吸收塔运行方式的调整；废水系统的调整。 (4)FGD勺锅炉间的热态扰动试验，包括FGD对锅炉运行扰动试验、锅炉运行对FGD扰动试验。 (5)变负荷运行试验，FGD装置在负荷30％～100％之间变动时进行负荷变动试验。 (6)最大负荷运行试验。 (7)最小负荷运行试验。 二、FGD系统调试特点 湿式石灰石—石膏烟气脱硫工程兼具火电机组和化工设备的某些特征，从调试角度来看，主要有以下特点。 1．设备的可靠性及防腐要求高 湿法脱硫的介质为沉降性和腐蚀性较大的浆液，所有管道、泵、喷嘴等都有防腐要求，箱、罐、池等浆液积聚的地方需有搅拌器不间断运行，即使短时间内烟气不导人吸收塔，大部分设备依然不能停运。另外，脱硫工厂中的地沟一般设计成与吸收塔的地坑相连，以便回收从各箱罐十溢流出来的石灰石、石膏浆液。冈而，对厂房的清洁度要求很高。否则，如果各种杂物进入吸收塔，不但会影响脱硫效率、石膏品质，甚至会由于滤网堵塞造成脱硫工厂停运。 2．影响系统性能的因素多 脱硫率和石膏品质是衡量湿法脱硫系统性能的主要指标，它们既受参与脱硫反应物(如烟气成分、烟尘、石灰石粉、工艺水等)的影响，又取决于反应工艺的控制，如浆液pH值、石膏过饱和度、废水排放量等运行参数，也与GGH、循环泵、氧化风机等主要设备的运行状况密切相关。 3．仪控系统复杂，自动化水平高 脱硫反应涉及的气液接触是一个复杂的物理和化学过程，对反应过程的控制非常重要，所有设备，包括电气控制都进入DCS控制系统，启停采用程控。设备的联锁保护、分系统顺控功能组的可靠运行是必不可少的。这就要求一些主要的在线监测仪表，如浆液pH计、密度仪、液位计、烟气连续监测系统(CEMs)等示值准确，运行稳定。 4．与实验室分析密切相关 工程调试期间浆液成分的分析尤其重要，运行参数的改变与调整，需依赖于浆液化学成分(如含固量，CaSO3；H20、CaC03、CaS04·2H20、CI-)的变化，并通过化学分析来检验凋整的效果。 5．系统差别大，化工型设备多 从严格的意义上说，烟气脱硫厂是一个小型的化工厂，由工艺水系统、烟气系统(包括气气加热器、烟道挡板、增压风机等)、石灰石浆液制备系统，吸收塔系统、石膏脱水系统 |
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